お客様のご希望や用途に合わせて印刷方法を提案

IC CARD FACTORYでは、3種類の印刷方法に対応。お客様のご希望やカードの用途に合わせて最適な印刷方法をご提案します。

印刷方法紹介

01. UVオフセット印刷

  • 特徴

    グラデーションや細かいデザインを鮮明に再現する高品質な印刷が可能

  • こんな方におすすめ

    クオリティの高いICカードを
    短納期でお求めの方

IC CARD FACTORYでは、最短約1週間で納品が可能です(注意:条件あり)

02. シルク印刷

  • 特徴

    インキの厚盛りによる鮮やかな発色、ラメやパールなど、特殊な印刷が可能

  • こんな方におすすめ

    デザイン性が高いICカードをお求めの方

03. UVインクジェット印刷

  • 特徴

    小ロットに強く、マット感や立体感のある印刷が可能。

  • こんな方におすすめ

    小ロットのICカード製作費用を抑えたい方

01. UVオフセット印刷

UVオフセット印刷とは平な版を用い、水と油の反発を利用して印刷を行います。
ゴムブランケットに転写したインキをシートに転写する為、
版は直接シートに触れません。
CMYKの4色のプロセスインキを重ね合わせることにより
1パスでフルカラー印刷が可能です。
紫外線(UV)を使用してインキを瞬時に硬化させるため、
乾燥時間がほぼ不要です。
高速回転の大型機で、大量部数の印刷に対応し、コストが抑えられます。

納期

納期:約2.5週間
※スピード納品 約1週間(注意:条件あり)


UVオフセット印刷の工程
  • 01. 刷版

    01. 刷版

    CTP機にてデータから直接、PS版にデザインを焼き付けます。

  • 02. 版胴に版を巻き付ける

    02. 版胴に版を巻き付ける

    PS版をオフセット印刷機の胴に巻き付けます。オフセット4色機には胴が4つ有り、Y版、M版、C版、K版をセットします。

  • 03. 版胴にインキと水を着ける

    03. 版胴にインキと水を着ける

    4つの版胴にイエロー、マゼンタ、シアン、スミインキを流し込みます。

  • 04. 版胴につけたインキをゴムブランケット胴に転移する

    04. 版胴につけたインキをゴムブランケット胴に転移する

    版胴に着けたYMCKインキをゴムブランケットに転移させます。

  • 05. 水量とインキのバランスを調整し、試し刷りを行う

    05. 水量とインキのバランスを調整し、試し刷りを行う

    水量とインキのバランスを調整しながら無地シートに試し刷りを行います。

  • 06. ゴムブランケット胴からカード用基材にインキを転写する

    06. ゴムブランケット胴からカード用基材にインキを転写する

    印刷見当、色味の調整後、ゴムブランケット胴からカード用基材にインキを転写し、高速回転で印刷を行います。


UVオフセット印刷でできること・できないこと

できること

  • 細かな網点の組合せで絵柄を表現する為、色の濃淡の細部やグラデーションなど色の再現性が高く、高品質な印刷が可能
  • インキ転写後、UV光で瞬間的に硬化・定着する為、乾燥時間が短く、短時間で大量印刷が可能
  • 印刷速度が速い為、大量印刷においてコスト効率が良い

できないこと

  • 仕様上、インキの盛量が薄い為、蛍光色など発色が高い色調の再現に制限がある
  • パールインキやラメインキなど、粒子入りインキに対応できない
  • 刷版が必要な為、小ロットではコストが高くなる

02. シルク印刷

シルク印刷とはメッシュ状の版に直接インキを撒き、メッシュの隙間(孔)からインキを押し出すことで印刷を行います。インクを厚く塗布できるため、色の発色が非常に良く、粒子が大きいラメ顔料を使用可能です。
印刷後、インキの溶剤を気化させる為、熱風乾燥炉にて数十分乾燥させる必要があります。

納期

納期:約3週間


シルク印刷の工程
  • 01. 刷版

    01. 刷版

    感光乳剤を塗布したスクリーン版にポジフィルムを重ねて紫外線で露光を行い、水で洗い流すと、印刷したい部分にインキが通る孔が形成されます。

  • 02. 版を印刷機に版を取り付ける

    02. 版を印刷機に版を取り付ける

    スクリーン版を印刷機に取り付けます。

  • 03. インキを調合する

    03. インキを調合する

    複数の色インキ、ラメ顔料、溶剤などを調合、攪拌しインキを作成します。

  • 04. 版に調合したインキを撒き、試し刷りを行う

    04. 版に調合したインキを撒き、試し刷りを行う

    印刷機に取り付けた版の上から調合したインキを流し込みます。

  • 05. カード用基材に印刷を行う

    05. カード用基材に印刷を行う

    ゴム製のスキージでインキをシルク版に押し当て、孔を通過したインキがカード基材に印刷されます。

  • 06. 印刷済シートを乾燥炉で乾燥させる

    06. 印刷済シートを乾燥炉で乾燥させる

    印刷されたシートをラックに載せ、乾燥炉にて熱風乾燥を行います。一度の印刷で1色ずつしか印刷できない為、2色以上ある場合は刷版→インキ調合→印刷→乾燥 を繰り返します。


シルク印刷のできること・できないこと

できること

  • 仕様上、インキの盛量が厚い為、蛍光色など発色が高い色調を再現できる
  • インキの盛量が厚い為、基材など下地の色の影響を受けにくい
  • パールインキやラメインキなど、粒子入りインキに対応できる

できないこと

  • 技法上、細い線や細かい文字の再現性が低い
  • 乾燥に時間がかかる為、大量印刷でもコストが落ちない
  • カラー印刷に対応できない為、多色デザインには不向き

03. UVインクジェット印刷

インクジェット印刷とはオフセット印刷やシルク印刷のように
「版」を必要としないデジタル印刷です。
デザインデータを印刷機に投入し、版を介さず、
ダイレクトにカードに印刷が可能です。
印刷機に備え付けのインクボトルしか使用できない為、使用できるインキはYMCK+白+クリアの6色に限定されます。
紫外線(UV)を使用してインキを瞬時に硬化させるため、
乾燥時間がほぼ不要です。
小型機で小ロットの印刷に対応します。

納期

納期:約1週間


UVインクジェット印刷の工程
  • 01. デザインデータをインクジェット用に編集する

    01. デザインデータをインクジェット用に編集する

    デザインデータをインクジェット印刷用に編集するイラストレーターなどのグラフィックデザインソフトを使用し、データ編集を行います。

  • 02. 編集したデータを専用ソフトに取り込む

    02. 編集したデータを専用ソフトに取り込む

    編集データを印刷機に付属の専用ソフトに取り込みます。

  • 03. インクジェットノズルのクリーニング行う

    03. インクジェットノズルのクリーニング行う

    インクジェットノズルのインキ詰まりによる印刷不良を防ぐため、印刷前にノズルクリーニングを行います。

  • 04. カードを印刷機にセットする

    04. カードを印刷機にセットする

    無地カードに直接印刷を行う為、印刷機に1枚ずつカードをセットします。

  • 05. カードへの試し刷りを行い、印刷見当やヘッド位置調整を行う

    05. カードへの試し刷りを行い、印刷見当やヘッド位置調整を行う

    テスト用カードに試し印刷を行い、印刷位置や印刷ヘッドの調整を行います。

  • 06. カードの最表面に直接印刷する

    06. カードの最表面に直接印刷する

    印刷ヘッドからカード最表面に直接インキを塗布すると同時に、UV照射にてインキを硬化、定着させます。


UVインクジェット印刷でできること・できないこと

できること

  • 版が不要な為、小ロット多品種に対応可能
  • 印刷後、UV光で瞬間的に硬化・定着する為、乾燥時間が短い
  • カードの最表面に印刷する為、マット感や立体感のある表現が可能

できないこと

  • 印刷速度が遅い為、大量印刷に不向き
  • カードの最表面に印刷する為、後加工に不向き
  • パールインキやラメインキなど、粒子入りインキに対応できない